超磁分离水体净化工艺原理介绍 (上)
来源: 未知 发布日期: 2022-09-16 17:03
磁分离技术是借助磁场力的作用,对磁性不同的物质进行分离的一种物理分离方法。利用磁分离技术处理污水,其前提是污水中的颗粒需具有一定的磁性。所以该技术广泛应用于钢铁热轧、连铸废水、冷轧乳化液等钢铁行业废水的处理,其污染物98%以上都是强磁性物质,另外还含有部分油类和少量非磁性物质,非常适合用磁分离的方式净化。其工艺简单,占地面积小,处理效果好。超磁分离水体净化技术工艺流程
●污水经过预处理后,进入混凝反应器,与一定浓度磁性物质混合均匀;
●含有一定浓度磁性物质的污水,在混凝剂和助凝剂作用下,磁性物质与非磁性悬浮物进行混凝反应,形成微磁絮团;
●经过混凝反应后,污水进入超磁分离设备,在高磁场强度下,微磁絮团由磁盘吸附打捞,微磁絮团与水体分离,出水可直接排放或回用;
●由磁盘分离出来的微磁絮团,经过磁回收系统,磁种和非磁性污泥进行分离,污泥则进入污泥处理系统,磁种回收再利用。
超磁分离水体净化技术优势
时间短:从污水进入超磁分离设备到净化处理结束,时间只需3—5分钟,污水中悬浮物与水体快速分离。
去除率高:SS去除率≥95%,藻类去除率≥95%,TP去除率≥90%,COD去除率≥60%
占地面积小:磁力分离速度快,水力停留时间短,水处理设施占地面积大大减少,如日处理24000吨污水,水净化工程占地面积仅为2000 m2
运行成本低:系统装机容量小,耗电量低;水处理药剂投加量较传统混凝技术节省药剂1/2--2/3,运行成本为0.2-0.5元/吨。
处理水量大:单台设备处理水量最大可达1500 m3/h。
磁种损耗量极低:超磁分离水处理工艺的磁种在系统内循环使用,回收率最高可达98%。