必源小编提醒大家，利用磁分离技术处理污水的前提是污水中的颗粒需要具有一定的磁性。因此，该技术广泛应用于钢铁行业废水的处理，如钢铁热轧、连铸废水、冷轧乳化液等。98%以上的污染物是强磁性物质，还含有一些油和少量非磁性物质，非常适合磁分离净化。工艺简单，占地面积小，处理效果好。
高梯度磁分离技术(HGMS技术)目前广泛应用于钢铁工业废水的处理。该装置是一种现代高梯度磁分离器，由钢毛微型聚磁介质和铁铠线圈组成。
一旦出现，它具有体积小、效率高、投资节约、运行成本低、操作简单、处理量大、模拟放大性好等一系列优点，使传统的磁分离（或磁分离）装置发生了重大变化。因此，它广泛应用于钢铁行业和污水处理行业。下表是钢铁企业废水处理的典型结果。
对于非磁性或弱磁性污染物污水，通常通过添加磁种，然后利用絮凝技术将非磁性物质与磁种结合，再利用磁分离技术或絮凝沉降与高梯度磁分离技术分离净化废水。这种技术被称为磁混凝磁分离或磁加载磁分离技术。
在废水处理领域，磁种没有选择性要求，一般只要求:①磁性强；②易于回收和再利用。HGMS技术用于这类废水的常见处理工艺。
由于HGMS装置需要反洗，负荷不能太重，否则反洗频繁，所以前面设置了澄清池，工艺实际上是磁粉加载絮凝沉降，磁粉的大部分作用是加速澄清的重量作用便于磁鼓回收的磁种作用。
城市污水中的污染物大多是非磁性的，添加磁种和适当的混凝剂，然后通过高梯度磁分离器去除悬浮物、色度、浊度、磷酸盐、细菌等。麻省理工学院的研究人员在城市污水中添加了Fe3O4和硫酸铝，并进行了高梯度磁分离，取得了良好的效果。
然而，该技术与混凝沉降没有实质性区别，只是利用磁分离代替沉降重力分离，氨氮去除率低。为了更好地处理污水中的COD、BOD、氨氮、磷等污染物，只有将磁分离技术与现有生物处理技术相结合，才能取得更好的效果。
例如，BioMag工艺将CoMagTM工艺与活性污泥法相结合，可以达到脱氮除磷的效果。该工艺的本质是生物处理和化学除磷。除磷主要通过化学沉析和混凝磁分离来实现。
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