超磁分离在钢厂“浊环水”铁红降浊方面的应用-必源环保

什么是钢厂“浊环水”？

钢厂“浊环水”是相对于净环水而言，净环水相对洁净，主要用于冷却设备供水，“浊环水”主要指在进行换热后（冲洗热炽/热钢板）形成的，含有大量磷及氧化铁皮的废水，“浊环水”水质浊度较高，SS、TP含量大。同时，氧化铁皮造成了废水中“铁红”现象的产生，如处理不理想，在浪费时间、能源的同时，会严重影响后续工艺的有效完成。

“浊环水”的污染物构成 及“超磁分离”去除率

钢厂“浊环水”中污染物，主要由SS构成，在悬浮物中，除了“铁红”（氧化铁皮及其颗粒碎屑）以外，同时含有少量铅、锌、锰等重金属物质以及其它杂质，“超磁分离”治理“浊环水”SS常规去除率96%以上，TP常规去除率95%以上，对于色度、浊度也有着极为优良的去除效果 ， 经过“超磁分离”工艺净化过的“浊环水”，水体中的SS、TP、色度、浊度等水体主要污染指标均能快速降低，可以基本消除“铁红”现象。

钢厂“浊环水”传统处理工艺

传统工艺，是将“浊环水”经粗颗粒分离器（或初沉池），去除大的杂质颗粒后，再经斜板沉淀池（旋流井）沉淀，处理后的一部分“浊环水”流入浊环热水池，由泵加压后送至用水点，冲渣循环使用，另一部分“浊环水”加压送至化学除油器处理，随后流入泵房（连铸“浊环水”池内），经过滤后，加压上冷却塔冷却，冷却处理后流入冷水池，再由泵加压供生产循环使用，污泥部分加压送至污泥浓缩池处理。该工艺流程在絮凝沉淀环节，由于斜板(管)沉淀池的表面负荷一般为3～6m3/(m2·h)，为保证处理效果，通常耗时60 min左右，特殊条件下，达到或超过120min，耗时长、占地大、效率低，对“浊环水”整体处理效率影响较大。

必源环保超磁分离技术净化浊环水

苏州必源环保的超磁分离技术，采用强磁物理方法实现固液分离，超过自身重力640倍的磁盘组于瞬间（一秒钟内）将含磁絮团吸附，随之清水排出。整体水力停留时间，仅需3-5分钟，占地面积仅为传统工艺的30-40分之一，微磁絮凝的特性，可节省药剂投入成本20 %左右，经超磁分离技术处理后的“浊环水”，水质清澈透明，观感与检测指标良好，超磁分离技术处理“浊环水”，与斜板沉淀池工艺对比，具有省时、高效、药剂投入少、无需旋流沉砂工艺等特点，效果突出。另外，对比电絮凝等新兴工艺，用电量更少，综合能耗更低，并具有整机设备可移动的独特优势，应用前景广阔，市场价值明显。